沖模如何分類？
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按工序性質(zhì)來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。
按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模（連續(xù)模或跳步模）
按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模
按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。
單工序沖裁模
1. 落料模
A：無導向落料模：無導向模具的優(yōu)點是結構簡單，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調(diào)整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調(diào)試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產(chǎn)率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜于薄料及塑性較大的材料的沖裁。
B：導板式落料模 導板與凸模間是采用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導向。同時也起到固定卸料板的作用。 優(yōu)點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調(diào)試容易，使用安全的優(yōu)點。缺點是導板制造比較困難，凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。
C：導柱式落料模 導柱式?jīng)_模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，制件質(zhì)量比較高，模具壽命也比較長，導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是制造成本比較高。
2. 沖孔模
A：一般沖孔模 壓板與卸料板之間的空程應小于卸料板臺孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。
B：側面沖孔模 該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變?yōu)榛瑝K的水平運動，從而完成側面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。
C：小孔沖孔模 凸模工作部分采用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。
3. 切邊模 將帶凸緣的拉深件的多余邊緣切掉 級進模 在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步�；蜻B續(xù)模）。使用級進模生產(chǎn)可以減少模具和設備的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)自動化，其缺點是制造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的準確定位問題。
1. 擋料銷和導正銷定位的級進模 首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之后用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最后的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調(diào)料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大于2-5MM，避免折斷。當材料厚小于0.5MM和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。
2. 側刃定距的級進模 用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等于一個步距S，它具有定位準確，生產(chǎn)效率高，操作方便的優(yōu)點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可采用彈壓卸料的形式，可保證制件的平整。
3. 級進模排樣圖的設計
應盡可能考慮材料的合理利用
應考慮零件精度的要求
應考慮沖模制造的難易程度
應考慮模具強度及壽命
應考慮模具尺寸的大小
考慮零件成形規(guī)律的要求
復合模結構分析
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝/順裝式復合模。
1. 倒裝式復合模 凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它采用鋼性頂料裝置，因此制件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此制件的精度會相對降低，故只適用用于對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。
2. 正裝式復合模 正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，制件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模采用彈性卸料裝置，因此制件的精度和平面度相對比較高，但模具的結構相對倒裝復雜。 復合模主要優(yōu)點是結構緊湊，沖出的制件精度高，平整。但結構復雜，制造難度大，成本高。 由于凸凹模刃口形狀與工件完全一致，如果制件的孔邊距或孔間距過小，則凸凹模的強度差。
單工序模 級進模 復合模 無導向的 有導向的 制件精度 低 一般 可達IT13-IT18 可達IT9-IT8 制件形狀尺寸 尺寸大 中小型尺寸 復雜及小制件 受模具結構和 強度的制約 生產(chǎn)效率 低 較低 最高 一般 模具制造工作量 和成本 低 比無導向的 略高 沖裁較簡單制 件時比復合模底 沖制復雜制件 時比連續(xù)模底 操作的安全性 不安全，需采取安全措施 較安全 不安全，需采取 安全措施 自動化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用
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